在前面的推文中，我們大致分析了電機振動的原因，如轉(zhuǎn)子不平衡、相關(guān)部件配合不當、電磁激振力、安裝不當?shù)取Ｈ绾尾扇∮嗅槍π缘拇胧┯葹殛P(guān)鍵。

在前面的分析中，我們知道轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動與電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子重量正相關(guān)，因此許多電機制造商不平衡多極低速電機的轉(zhuǎn)子。當然，這涉及到轉(zhuǎn)子加工工藝、質(zhì)量穩(wěn)定性、電機使用特性、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本等諸多因素。

對于不同的電機和轉(zhuǎn)子特性，可以采用不同的平衡方法。為了降低轉(zhuǎn)子的固有不平衡度，應盡量減小轉(zhuǎn)子鐵芯、壓環(huán)和保持架端環(huán)的端面撓度和徑向撓度，控制鑄鋁轉(zhuǎn)子葉片和平衡柱的不完全度。如有必要，還應加工旋轉(zhuǎn)零件的非配合面。

低速高速電機應采用動平衡，在平衡過程中必須控制平衡設(shè)備與電機額定轉(zhuǎn)速的匹配關(guān)系。

當轉(zhuǎn)子圓周速度大，轉(zhuǎn)子長徑比大于1/6時，盡可能調(diào)整動平衡。

轉(zhuǎn)速相對較低、轉(zhuǎn)子長徑比小于1/3的電機，即厚平轉(zhuǎn)子，可采用靜平衡。

對于不便于用轉(zhuǎn)子校準天平的風扇，靜平衡必須單獨校準。

根據(jù)實際需要提高轉(zhuǎn)子動平衡精度。通用電機轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的不平衡應按照相應的平衡工藝和規(guī)范進行，但精密機械用電機應嚴格控制。以下是電機轉(zhuǎn)子平衡過程控制中轉(zhuǎn)子允許單位不平衡e的推薦值，高速轉(zhuǎn)子應嚴格要求低速電機，并按以下推薦值的一半進行控制。

當兩個動平衡對中面與轉(zhuǎn)子重心的距離相等時，每個對中面的允許不平衡量不得超過表中規(guī)定值的一半。

對于質(zhì)量為m的轉(zhuǎn)子，對準面上的容許剩余不平衡G與E和R之間的關(guān)系如下：

g=em/r ………(1)

在公式(1)中：

G——轉(zhuǎn)子剩余不平衡，單位g；

R——轉(zhuǎn)子軸的不平衡距離，單位為mm；

E——微米電機轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量不平衡允許值；

M——轉(zhuǎn)子質(zhì)量，單位為千克。

靜平衡風機的允許不平衡量不得超過技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，高速大直徑風機的允許不平衡量應相應降低。為了滿足上述要求，應選擇具有相應精度的動平衡機和靜平衡設(shè)備。平衡時，半鍵應放在轉(zhuǎn)子軸延伸部分的鍵槽中。鑄鋁轉(zhuǎn)子平衡柱上的配重鉚接牢固后，天平應重新校準一次。

轉(zhuǎn)子兩端帶滾珠軸承的電機，在軸伸端軸承外圈與軸承外蓋之間裝有波形彈簧片或壓簧裝置，通過軸向預緊力補償軸承的軸向間隙，增加滾動體與外圈滾道的接觸角，降低電機的軸向振動和軸承噪聲。

提高轉(zhuǎn)子動平衡精度；控制零件的尺寸精度，保證定子和轉(zhuǎn)子鐵芯的對準，減小轉(zhuǎn)子鐵芯的端面撓度，可以減小引起軸向運動的機械力和軸向電磁力。提高零件的加工質(zhì)量，保證氣隙的均勻性和軸承組件的配合精度。適當加強機架和端蓋的剛性，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、精度高的軸承，

減少轉(zhuǎn)子質(zhì)量原始分布的不均勻性：轉(zhuǎn)動部分盡可能沿圓周方向?qū)ΨQ布置；鑄件和焊件的非配合面也進行處理；采用垂直干燥對繞線轉(zhuǎn)子進行浸漆，可以提高電機的振動性能。