1.滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，還取決于與之匹配的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，以及所選擇的匹配和正確的安裝。

2.在一般的臥式油泵電機中，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應力。但如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過緊，或者軸承外圈與端蓋的配合過緊，即公余過大時，裝配后軸承間隙會變得過小，有時甚至接近于零。這樣旋轉(zhuǎn)不靈活，運行時會發(fā)熱。

3.如果軸承內(nèi)圈與軸的配合太松，或者軸承外圈與端蓋的配合太松，就會發(fā)生軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋的相對轉(zhuǎn)動，導致軸承摩擦發(fā)熱、過熱。

4.在標準中，作為參考零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶移動到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內(nèi)圈的配合比公差帶與一般基準孔的配合重要得多。

5.油脂過多或過少也會導致軸承發(fā)熱，因為油脂過多會導致軸承轉(zhuǎn)動部分與油脂之間產(chǎn)生很大的摩擦，而油脂過少則會造成干摩擦而發(fā)熱。因此，潤滑脂的量必須調(diào)整到軸承室空間體積的1/2-2/3左右。

6.清潔不合適或變質(zhì)的潤滑脂，并用合適的干凈潤滑脂更換。

泵電機功率

7.大中型電機一般在非軸向延伸端采用滾珠軸承。軸的伸出端采用滾柱軸承，當轉(zhuǎn)子受熱膨脹時，可以自由伸出。

8.由于小電機兩端都使用滾珠軸承，軸承外蓋與軸承外圈之間應有適當?shù)拈g隙，否則，軸承可能會因軸向過度熱伸長而發(fā)熱。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應稍微關(guān)閉前或后軸承蓋，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使一端的外軸承蓋與軸承外圈之間能形成足夠的間隙。

9.如果電機兩側(cè)的端蓋或軸承蓋沒有平行安裝或止回閥端口沒有緊密關(guān)閉，滾珠將偏離軌道并旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生熱量。兩側(cè)的端蓋或軸承蓋必須重新調(diào)平，必須均勻旋轉(zhuǎn)并用螺栓緊固。

10.滾珠、滾柱、內(nèi)外圈和球框磨損嚴重或金屬剝落。此時，應更換軸承。

11.如果與負載機的連接不良，此時應糾正不正確的連接，以避免軸承承受不正常的力。

12.當軸彎曲時，軸承力不再是純粹的徑向力，導致軸承發(fā)熱。嘗試拉直彎曲的軸或更換新的軸。