簡單來說，我們可以把電機的性能歸結為機械和電氣部分。機械性能的符合性主要取決于加工零件的精度和匹配關系，零件的匹配關系也直接或間接影響電機的電氣性能。對于這個問題，我們分析零件的變形。

01機座與定子鐵芯配合關系分析

理論上，電機機座的鐵心位置和定子鐵心的外圓應該是兩個緊密配合的同軸圓柱面，但在實際生產加工過程中，機座內孔總會發生一定的變形，特別是薄壁機座。相對來說，鐵芯的外圓直徑相對一致。由于底座變形，兩者配合時存在局部配合間隙，對定子部分散熱有不利影響。為了避免這一問題，一些電機制造商采用了帶底座的浸漆工藝，可以彌補這一不足，但也會對浸漆工藝產生其他不利影響。

對于定子鐵芯來說，更好的表面粗糙度是保證鐵芯和基芯之間良好匹配關系的基礎。但有些鐵芯制造質量差，定子外圓呈不規則搓板狀。為了確保定子鐵芯能夠進入基座，基座內孔的尺寸可以擴大。這樣的配合關系也會在兩個配合面之間造成氣隙，也不利于電機散熱。

定子鐵芯出現馬蹄形問題時，鐵芯定位不準確，最終表現為有效鐵長減小，空載電流直接增大。

02端蓋變形導致的軸承系統問題

電機端蓋是典型的板狀部件，其軸承室的尺寸和形狀直接影響軸承系統的運行質量。由于加工毛坯的應力釋放和加工工藝特點，軸承室總是會發生變形。軸承與端蓋軸承室的配合關系類似于定子鐵芯與機座的配合。當軸承室變形時，也會影響軸承的散熱，更嚴重的是軸承的徑向應力會不均勻，導致軸承發熱和噪音問題。

筆者曾參與解剖某知名企業生產的電機，感覺拆卸時軸承與軸承室配合松動(易拆卸)。與會者認為電機端蓋的公差大于一般規定，但實際檢查發現容易拆卸的原因是軸承室的圓度控制特別好。

為了解決軸承室的圓度問題，不同的電機制造商在加工工藝上采取了不同的措施，尤其是自動化設備，很好地解決了這些問題。

03熱加工過程導致的變形問題

對于電機轉子，主要是鑄鋁轉子，大部分是通過熱套與軸組裝，加熱后轉子零件可能會嚴重變形。特別是大型轉子，轉子鐵心軸孔部分的問題經常被提出，從側面看像鍋底，也就是業內俗稱的“鍋底”問題。這個問題會導致定轉子軸向配合不對中，同時也會導致電機有效鐵長不足。